Fabricante de juntas de zócalo de alta calidad de China

Junta de zócaloes un componente fundamental en los sistemas de tuberías y conjuntos estructurales modernos, diseñado para proporcionar una conexión confiable y flexible entre dos secciones de tubería, tubo o elementos estructurales. A diferencia de las bridas rígidas o las juntas soldadas, una junta encajada admite un grado de movimiento axial y deflexión angular, que es fundamental en entornos sujetos a expansión térmica, asentamiento del suelo o carga dinámica. 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia fundamental entre un push-on y uno restringido?

R: Una junta de encaje a presión se basa únicamente en la junta elastomérica comprimida para generar un sello hermético, pero no evita que la espiga se salga bajo el empuje axial. Son obligatorios los bloques de empuje externos o la restricción pasiva del suelo en curvas y tes. Por el contrario, una junta restringida incorpora un bloqueo mecánico positivo, como un segmento de bloqueo, un anillo de agarre o un cordón soldado, que transfiere fuerzas de tracción axiales a través de la junta misma hacia la pared de la tubería. Esto hace que la tubería sea autoanclable, lo que le permite resistir el empuje sin bloques de reacción de hormigón. Las juntas restringidas son más costosas pero esenciales para pendientes pronunciadas, cruces aéreos y áreas sísmicamente activas. 

P: ¿Cómo se calcula la deflexión angular máxima permitida para una junta encajada en una alineación curva?

R: Se divide el cambio de ángulo total requerido por la clasificación de deflexión por junta (proporcionada por el fabricante, generalmente de 1,5° a 5°) para determinar la cantidad mínima de juntas necesarias en la curva. Por ejemplo, un codo horizontal de 12° en una tubería DN 300 usando juntas clasificadas para 3° cada una requiere al menos cuatro juntas con 3° de compensación cada una. Sin embargo, la instalación práctica exige reducir la deflexión por junta al 75% del máximo nominal para evitar la carga del borde en el labio de la junta; para esa curva de 12°, en realidad usarías seis juntas de 2° cada una. Consulte siempre las tablas de radios de curvatura del fabricante y nunca exceda la longitud sin soporte recomendada detrás de la junta. 

P: ¿Qué material de junta recomienda JIDONGDA para una planta de tratamiento de agua que utiliza una solución de cloruro férrico al 5 % a 40 °C?

R: Para este entorno, recomendamos una junta de EPDM con un sistema de curado con peróxido en lugar de curado con azufre, porque el cloruro férrico es un agente oxidante fuerte. El EPDM curado con azufre estándar puede sufrir roturas de cadena. Alternativamente, para una máxima resistencia química, se puede suministrar una junta de fluoroelastómero (FKM) según nuestra especificación JD-FKM-75, clasificada para contacto continuo con soluciones de pH 2 a 12 hasta 150 °C. Es fundamental verificar el aumento de volumen de la junta después de 72 horas de inmersión en el químico específico a temperatura de servicio; Nuestro límite interno es del 8% de hinchamiento máximo para juntas dinámicas. 

P: ¿Se puede utilizar para tuberías elevadas y qué espacio de soporte se requiere?

R: Sí, son totalmente adecuados para instalaciones en superficie, especialmente en estaciones de bombeo e instalaciones de tratamiento de agua. El espaciamiento de los soportes debe cumplir con las tablas de luz de materiales de la tubería, considerando la masa adicional del manguito y mecanismo restringido. Para tuberías de hierro dúctil DN 200, el espacio típico entre soportes es de 4,0 metros para la configuración de un solo tramo. Fundamentalmente, instale un soporte fijo dentro de un diámetro de tubería de la junta del casquillo para evitar que la junta actúe como una bisagra y experimente movimientos angulares repetidos debido al ciclo térmico. Para juntas restringidas PN16, la expansión longitudinal debe ser absorbida por una junta de expansión colocada al menos a 20 longitudes de junta de distancia. 

P: ¿Qué procedimiento de prueba de presión garantiza que la instalación de una junta de encaje esté libre de fugas?

R: Después del relleno de la tubería y del curado mínimo de los bloques de empuje (si los hay), las pruebas hidrostáticas deben realizarse en segmentos. Llene y purgue todo el aire a través de respiraderos de punto alto. Presurice hasta la presión de prueba del sistema (normalmente 1,5 veces la presión de trabajo) en incrementos de 2 bar, manteniendo cada etapa durante 5 minutos para permitir la relajación de la junta. Una vez que alcance la presión de prueba completa, manténgala durante al menos 2 horas mientras mide el volumen de agua de reposición necesario para mantener la presión. Los criterios de aceptación según AWWA C600 permiten que el agua de reposición no exceda los 0,00045 galones por pulgada de diámetro por milla de tubería cada 24 horas. Para una sección de prueba de 500 metros y DN 500, la aportación permitida es extremadamente baja, del orden de unos pocos litros. Una caída rápida de presión generalmente indica separación de la junta, espiga no completamente insertada o una junta rodada durante el ensamblaje. 

P: ¿Cómo afecta la preparación de la superficie de la espiga al rendimiento de una junta encajada durante el montaje?

R: La preparación adecuada del grifo es el paso más importante. La marca de profundidad de inserción debe medirse desde el extremo de la espiga y pintarse o pegarse con cinta adhesiva claramente. La superficie de la espita debe limpiarse de suciedad, hielo o humedad. Aplique el lubricante proporcionado por el fabricante (sin petróleo para juntas de EPDM) en una capa fina y uniforme alrededor de la punta de la espiga y 50 mm detrás de la marca. No utilice grasa a base de hidrocarburos, que puede ablandar la goma y provocar una explosión. La espiga debe centrarse en el casquillo mediante una palanca o un empujador hidráulico e insertarse con un movimiento único y constante sin dudarlo; Detenerse a mitad del montaje puede desalojar la junta de su asiento y provocar una fuga retardada.

P: ¿Cuáles son las tolerancias de instalación típicas para una junta encajada en una zanja?

R: El eje largo del casquillo y la espiga deben estar alineados dentro de los 2° antes de la inserción; esto se verifica mirando a lo largo de la tubería. El espacio del casquillo (la distancia entre la marca de inserción de la espiga y la cara del casquillo después del montaje) debe ser uniforme alrededor de la circunferencia dentro de ±3 mm. Para juntas restringidas, se deben usar gatos hidráulicos para tirar de la junta completamente contra el anillo de bloqueo; cualquier espacio residual puede reducir la capacidad de carga axial permitida en un 40%.